油霧收集凈化器的分類(lèi)

一械千里

油霧收集凈化器根據(jù)凈化原理、應(yīng)用場(chǎng)景及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可分為以下幾類(lèi)，不同類(lèi)型的適用工況和凈化效率差異顯著：
一、按凈化原理分類(lèi)
這是常見(jiàn)的分類(lèi)方式，直接決定設(shè)備的過(guò)濾邏輯和適用油霧類(lèi)型：
1.過(guò)濾式油霧凈化器
原理：通過(guò)多層濾網(wǎng)(如初效金屬網(wǎng)、中效無(wú)紡布、高效玻纖 / 活性炭復(fù)合濾材)的攔截、吸附作用，捕捉不同粒徑的油霧顆粒(大顆粒被初效網(wǎng)阻擋，小顆粒被超細(xì)纖維吸附)。
特點(diǎn)：
無(wú)需高壓電源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，維護(hù)方便(定期更換濾網(wǎng)即可);
對(duì)高濃度油霧(如切削液霧)凈化效率穩(wěn)定，但濾網(wǎng)需頻繁更換(2-6 個(gè)月 / 次，視工況而定);
不適用于黏性大或高溫油霧(易堵塞濾網(wǎng))。
適用場(chǎng)景：中小型機(jī)床(車(chē)床、銑床)、低濃度油霧環(huán)境(油霧濃度≤10mg/m3)。
2.靜電式油霧凈化器
原理：通過(guò)高壓電場(chǎng)(10-30kV)使油霧顆粒帶電，再被 oppositely charged 極板吸附，最終凝聚成油滴流入集油槽。
特點(diǎn)：
凈化效率高(對(duì) 0.1-1μm 細(xì)顆粒效率達(dá) 95% 以上)，可處理低至中高濃度油霧(≤50mg/m3);
濾網(wǎng)耗材少，僅需定期清潔極板(1-3 個(gè)月 / 次)，運(yùn)行成本低;
需可靠接地(防觸電)，對(duì)濕度敏感(潮濕環(huán)境易擊穿電場(chǎng))，不適合爆炸性油霧(如汽油霧)。
適用場(chǎng)景：精密加工機(jī)床(磨床、加工中心)、電子車(chē)間、中高濃度油霧集中處理。
3.離心式(旋風(fēng)分離)油霧凈化器
原理：利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的離心力，使油霧在旋轉(zhuǎn)氣流中因慣性撞擊筒壁，凝聚成油滴后分離，殘余小顆粒經(jīng)后置濾網(wǎng)過(guò)濾。
特點(diǎn)：
抗堵塞能力強(qiáng)，適合處理含大量粉塵的油霧(如鑄造車(chē)間);
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐沖擊，但對(duì)細(xì)顆粒(<1μm)凈化效率較低(約 70-80%)，需配合其他凈化方式使用。
適用場(chǎng)景：重型機(jī)械加工、含塵油霧環(huán)境(如鉆床、銑床)。
4.復(fù)合式油霧凈化器
原理：結(jié)合兩種及以上凈化技術(shù)(如 “離心分離 + 靜電吸附 + 活性炭吸附”)，先分離大顆粒，再處理細(xì)顆粒和異味。
特點(diǎn)：凈化效率高(可達(dá) 99%)，適用范圍廣(從低濃度到高黏性油霧)，但成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
適用場(chǎng)景：多類(lèi)型油霧混合環(huán)境(如汽車(chē)零部件車(chē)間)、對(duì)排放要求嚴(yán)格的場(chǎng)所(如食品加工周邊)。

二、按安裝方式分類(lèi)
一體式(單機(jī))：自帶風(fēng)機(jī)和濾網(wǎng)，直接安裝在油霧源頭(如機(jī)床頂部)，適用于單臺(tái)設(shè)備獨(dú)立處理，安裝靈活。
集中式：通過(guò)管道連接多臺(tái)產(chǎn)霧設(shè)備至總凈化器，適合車(chē)間整體油霧治理，需設(shè)計(jì)管路布局以平衡風(fēng)量。

三、按應(yīng)用場(chǎng)景分類(lèi)
工業(yè)用：針對(duì)機(jī)床切削油、軋制油等工業(yè)油霧，強(qiáng)調(diào)耐油性和高濃度處理能力;
餐飲用：即油煙凈化器，側(cè)重處理動(dòng)植物油煙及 VOCs，需符合《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》。
選擇時(shí)需結(jié)合油霧濃度、顆粒粒徑、是否含塵 / 腐蝕性成分及環(huán)保要求，例如：精密加工選靜電式，重型加工選離心式，多工況混合選復(fù)合式。